Grandi Produzioni
Modelli: TR-4 / TR-5 / TR-6
Modelli Selezionabili
TR-4
Macchina TR4 in versione base per grandi produzioni La macchina TR4 è in grado di trattare quantità da un minimo di 6000 kg/h (60 ql/h) ad un massimo di 30000 kg/h (300qli/h). Una volta passati attraverso la macchina, i gambi macinati hanno una consistenza simile a quella della graniglia fine
TR-5-Bypass
Macchina TR5 per grandi produzioni con sistema di ribaltamento bypass I nostri modelli TR5 sono simili alle nostre macchine TR4 per quanto riguarda le prestazioni. Sono progettati per evitare qualsiasi interruzione durante il processo produttivo in cantina grazie ad un sistema di bypass. Il sistema bypass nei modelli TR5 prevede
TR-5-Archimede
Macchina TR5 per medie e grandi produzioni con sistema di scarico a coclea di Archimede I nostri modelli TR5 sono simili alle nostre macchine TR4 per quanto riguarda le prestazioni. Sono progettati per evitare qualsiasi interruzione durante il processo produttivo in cantina grazie ad un sistema di bypass. Il sistema
TR-6
Macchina TR6 per grandi produzioni con sistema bypass scorrevole Diraspatrice per grandi produzioni. Le due figure mostrano la macchina TR6 in posizione di lavoro con le protezioni di manutenzione e il ponte di accesso e in posizione di bypass con protezioni estese e ponte. In questa configurazione, raggiungibile in pochi
Prima della vinificazione, che conclude il processo di pigiatura del vino, è necessario procedere attività probabilmente meno nobile ma non meno indispensabile.
GBM lavora da anni nel settore della meccanizzazione agricola ha studiato e costruito alcune macchine specifiche per il trattamento di uno dei principali sottoprodotti del processo, il raspo dell’uva o il rachide, così come viene espulso dalle pigiatrici.
I raspi rappresentano un materiale di rifiuto del processo che può essere smaltito nella discarica o utilizzato per il compostaggio o riutilizzato in altri processi come distillazione.
In ogni caso i gambi d’uva devono essere trasportati in qualsiasi modo nel luogo di smaltimento o riutilizzati.
Il raspo dell’uva costituisce solo il 5% in peso del grappolo ma la sua struttura è tale da occupare oltre l’80% del suo volume.
Quando viene tenuto in una pila ad altezza sufficiente, la sua caratteristica di consistenza fibrosa, quando il coefficiente di subsidenza cambia, determina una densità da 100 a 150 kg / m3.
Sulla base di questi dati un semplice calcolo consente di valutare l’entità del problema:
se processo di pigiatura del vino in grado di elaborare una capacità di 50000 kg / h
• produce (50000×0,05) = 2500 kg / h di raspi
• un aumento di volume a un tasso non inferiore a (2500/150) = 16,7 m3 / h
• In 4 ore il volume prodotto dall’accumulato dei raspi è di almeno (16,7×4) = 66,7 m3 che può essere manipolato solo con una benna meccanica se è necessario caricarlo su un mezzo di trasporto.
Le macchine TR sono specificamente progettate per la riduzione dei raspi attraverso un sistema di macinazione in grado raggiungere la densità del prodotto a valori non inferiori a 800 kg / m3.
Prendendo l’esempio precedente, il volume prodotto in 4 ore di continuo funzionamento della pigiatrice da 66,7 m3 a soli 12,5 m3 con una riduzione totale dell’81%.
La consistenza del prodotto scaricato dalle macchine TR set è quella di una grana fine che può essere facilmente manipolata con una paletta meccanica o essere rapidamente mossa da un nastro trasportatore.
Il sistema dei coltelli rotanti
Tutte le macchine TR sono dotate di un efficace dispositivo per sminuzzare, costituito da due coltelli incastonati in acciaio temprato, uno mobile e uno fisso.
I coltelli, hanno una forma appositamente studiata, sono dotati di denti affilati che assicurano precisione ed efficienza sminuzzando il raspo dell’uva.
Nel trinciaaraspi ci sono 40 coltelli mobili assemblati con una particolare sequenza sul rotore e mantenuti in posizione da rondelle in acciaio temprato; inoltre sono liberi di oscillare su apposite boccole di centraggio sempre in acciaio temprato.
I coltelli mobili lavorano insieme a 43 coltelli fissi distanziati di 25 mm di dimensione studiati per ottimizzare l’azione di taglio e permettono di generare un prodotto estremamente uniforme con dimensioni inferiori a 5 mm.
La velocità di rotazione del rotore è di circa 3500 giri / min, quindi la velocità periferica dei coltelli mobili è molto alta (raggiunge i 300 km / h).
Il rotore, completo dei coltelli, è equilibrato in classe 6.3.
Al fine di evitare la caratteristica di alimentazione irregolare, propria delle pigiatrici posto a monte della macchina, determina picchi istantanei della potenza richiesta, il rotore è equipaggiato con un volano con momento di inerzia in modo da assicurare un funzionamento regolare e continuo.
Il rotore è installato su doppi cuscinetti a doppia corona assemblati in supporti lubrificati.
La trasmissione del moto dal motore elettrico al rotore è realizzata tramite cinghie a sezione stretta di alte prestazioni. Al fine di assicurare un perfetto centraggio e allineamento, le pulegge in acciaio di alta qualità sono fissate ai rispettivi alberi tramite buccole coniche con blocco conico.
Equipaggiamento del quadro elettrico di controllo
La configurazione minima del quadro elettrico fornito include i seguenti dispositivi:
• Pulsanti di avvio e stop
• Pulsante di emergenza
• Amperometro
• Circuito di protezione termica-amperometrica del motore con spia di segnalazione
• Dispositivo di partenza
• Termometro per il controllo della temperatura dei cuscinetti del rotore
Apparecchiature dispositivi automatici
Dispositivo di lubrificazione automatica dei cuscinetti del rotore costituito da cartucce di grasso al sapone di litio.
Dispositivo di controllo del nastro trasportatore per l’interruzione dell’alimentazione in caso di sovraccarico.
Dispositivi automatici opzionali
Dispositivo di lavaggio interno guidato con valvola elettrica temporizzata; il dispositivo di intervento automatico evita l’accumulo del prodotto sulle pareti interne e consente alla macchina di continuare a funzionare.
Perché è importante avere una
MACCHINA TRINCIARASPI
Queste macchine sono in genere in acciaio inox inossidabile; hanno un motore rotante, dove sono attaccati dei coltelli o delle lame che si occupano di sminuzzare i raspi, così facendo si riduce il volume di questa parte della pianta dal 80 al 90%.
Una volta spezzettati, i raspi vengono depositati in speciali contenitori per lo smaltimento.
Molte aziende usufruiscono anche dell’aspiratore, che aspira la parte tritata dei raspi e li porta direttamente nei punti di raccolta per procedere poi a smaltirli.
La macchina tritaraspi è fondamentale perché riesce a trasformare questi prodotti, che non sono considerati dalle leggi vigenti sottoprodotti della vinificazione, in materiale che può essere smaltito o utilizzato in altri modi.
Molti agricoltori infatti una volta triturati i raspi li spargono sul terreno come fertilizzante. I resti dei raspi dell’uva possono essere usati anche per produrre energia in quanto non danneggiano l’ambiente e la salute.
Sicurezza
Tutte le macchine della serie TR sono conformi alla direttiva dotate di marchio CE e della documentazione prescritta.
Sebbene le macchine siano dotate di tutte le misure di prevenzione degli incidenti necessarie per garantire la sicurezza dell’operatore, i dispositivi di taglio possono comunque causare angurie a persone, animali o cose che vengono accidentalmente introdotte nel raggio di azione della trinciaraspi.
Le macchine e la loro zona di azione devono essere considerate come parti integranti del processo e come tutte le altre, poste sotto il controllo del responsabile della sicurezza.
La macchina così come fornita dal produttore può essere utilizzata solo ed esclusivamente per trinciare i raspi d’uva ottenuti dopo la pigiatura dei grappoli utilizzati nei processi vinicoli.
Inoltre deve essere alimentato solo ed esclusivamente attraverso un sistema automatico che può essere o un nastro trasportatore o un sistema a vite Archimede.
Pressione sonora:
Tutti i modelli con scarico a vite di Archimede producono una pressione sonora inferiore a 85 dB.
La macchina TR4 nella versione base funzionante alla massima potenza genera nelle sue vicinanze una pressione sonora che può superare i 90 dB.
Non può quindi essere installato in ambienti chiusi o in luoghi dove sono prescritte restrizioni sul valore della pressione sonora.
Se queste condizioni si verificano, è necessario predisporre una protezione adeguata attraverso pannelli acustici isolanti.
La sua conduzione deve in ogni caso essere eseguita da personale dotato di adeguata protezione per l’udito.
Tutte le nostre macchine
Grandi produzioni
Macchine specificatamente disegnati per grandi produzioni.
Serie: TR-4 / TR-5 / TR-6
Custom project
GBM offre inoltre consulenza e sviluppo di macchine speciali a progetto in modo da soddisfare qualunque necessità.
